山西管樁生產(chǎn)中的能源消耗主要體現(xiàn)在：1）管樁生產(chǎn)中各種機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需的電力能耗；2）管樁離心成型后的二次蒸氣養(yǎng)護(hù)過程中的能耗。

離心作業(yè)是管樁生產(chǎn)中電力消耗的主要環(huán)節(jié)，近年來大力發(fā)展的變頻技術(shù)應(yīng)用于管樁離心成型設(shè)備，節(jié)省了30％左右的電耗，被業(yè)內(nèi)人士確定為一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，取得了非常顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。變頻控制技術(shù)若能在管樁起重設(shè)備、混凝土攪拌設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、混凝土喂料設(shè)備、空壓機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備上推廣應(yīng)用，同樣能大大節(jié)省電力的消耗，并產(chǎn)生顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

在山西管樁生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的PHC管樁必須經(jīng)過二次蒸氣養(yǎng)護(hù)：常溫初級(jí)養(yǎng)護(hù)和高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)。初級(jí)養(yǎng)護(hù)可以使混凝土強(qiáng)度得到迅速增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)快速脫模，提高模具的周轉(zhuǎn)；高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)使管樁能在短時(shí)間內(nèi)出廠供樁，同時(shí)充分保證混凝土強(qiáng)度及管樁的質(zhì)量。但是，近年來生產(chǎn)蒸氣所需要的重油或燃煤價(jià)格的大幅提升，大大提高了管樁的生產(chǎn)成本。

同時(shí)，管樁在二次蒸氣養(yǎng)護(hù)過程中造成的熱能的低效利用，也是需要我們關(guān)注和重視的一個(gè)問題。一些企業(yè)在管樁生產(chǎn)線設(shè)計(jì)建造過程中，為了節(jié)省設(shè)計(jì)費(fèi)用，讓一些管樁生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員提供早期的蒸氣養(yǎng)護(hù)池結(jié)構(gòu)圖，而早期的蒸氣養(yǎng)護(hù)池往往沒有充分考慮節(jié)能環(huán)節(jié)，出現(xiàn)技術(shù)隱患：養(yǎng)護(hù)池壁和養(yǎng)護(hù)池蓋沒有采用的節(jié)能材料或干脆沒有填充節(jié)能材料；養(yǎng)護(hù)池的池底沒有進(jìn)行基礎(chǔ)加固，造成養(yǎng)護(hù)池基礎(chǔ)沉降、開裂和蒸氣泄漏；養(yǎng)護(hù)池壁過于單薄，池壁在管樁吊運(yùn)過程中磕碰、破損、開裂，造成蒸氣泄漏；養(yǎng)護(hù)池蓋的鋼板破損，水蒸汽進(jìn)入保溫材料，保溫材料吸水后失去保溫功能；養(yǎng)護(hù)池蓋變形后與養(yǎng)護(hù)池的密封沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，造成大量蒸氣泄漏；養(yǎng)護(hù)池內(nèi)蒸氣管道著地放置，管道的通氣孔被池內(nèi)冷凝水堵塞，蒸氣出汽不暢，或出汽時(shí)必須先加熱池內(nèi)的冷凝水，使之汽化后再加熱管樁，造成傳熱效率大大降低等等。

在管樁高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)過程中，同樣也存在可以改進(jìn)的方面：1）多條蒸壓釜之間高壓余汽的合理利用；2）蒸壓釜余汽互通利用后，釜內(nèi)剩余低壓余汽通入常壓養(yǎng)護(hù)池的利用問題；3）蒸壓釜內(nèi)大量高溫冷凝水的余熱回收；4）將熱電廠低壓蒸氣人工升壓為高壓蒸氣，以滿足管樁生產(chǎn)需要等等。

上世紀(jì)80年代大力推廣的前蘇聯(lián)“熱介質(zhì)定向循環(huán)”課題，在一些混凝土電桿、混凝土管道和混凝土房屋建筑構(gòu)件等生產(chǎn)企業(yè)中取得了較好的應(yīng)用，但這項(xiàng)技術(shù)目前已經(jīng)很少應(yīng)用，如果能夠在現(xiàn)階段高新科技發(fā)展背景下，融合新技術(shù)的成果，相信會(huì)在管樁生產(chǎn)節(jié)能領(lǐng)域再次發(fā)揮出良好的技術(shù)效益。

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